軋機軸承根據(jù)具體結(jié)構(gòu)型式挑選

DATE:2013-5-18  FROM:億通

　　早期軋機軸承在軋機上的配置型式與現(xiàn)在不同，當時主要采用兩套調(diào)心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產(chǎn)條件，軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發(fā)突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等，所以針對早期的這些缺陷，SKF、TIMKEN、NTN等進口軸承公司也底研制了高精度的新型軸承。
　　四列圓柱滾子軸承 + 止推軸承，圓柱滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負荷容量大、極限轉(zhuǎn)速高、精度高、內(nèi)外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點；止推軸承承受軸向力，具體結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)軋機的特點去選用。重載低速時，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當軋制速度高時，配以角接觸球軸承，不僅極限轉(zhuǎn)速高，而且工作時軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導(dǎo)，并可承受一般的軸向負荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點，所以目前應(yīng)用為廣泛，多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。
　　四列圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無需配置止推軸承，因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內(nèi)徑與輥頸采用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時會因松配合而引起滑動蠕變，因此內(nèi)徑常加工有螺旋油槽。這種配置型式目前應(yīng)用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等場合的軋輥。
軋機軸承特點：
　　滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負荷與沖擊負荷。
　　摩擦系數(shù)小，適合高速，極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。
　　可軸向移動，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。
　　對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。
　　內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。
　　鋼板沖壓保持架、對高速軸承或要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的軸承，則用實體保持架。根據(jù)使用場合和用戶要求，也可設(shè)計和提供帶玻璃纖維增強塑料制保持架。